Descrizione prodotto
capacità produttiva in entrata : max 10000 kg/h min 5500 kg/h
prodotto in entrata : concentrato pomodoro 36 Brix C. B. (max viscosità 4000cPs)
concentrato pomodoro 28/30 Brix C.B. e H.B. (max visc. 4000cPs)
temperatura del prodotto in entrata : 65-70°C
temperatura di sterilizzazione : fino a 120°
tempo di sosta : fino a …… s
temperatura di raffreddamento : 38-42°C
temperatura acqua di raffreddamento : 14-18°C
L’impianto si compone di :
Serbatoio cilindrico verticale in acciaio inox AISI-316, mod. SC/5000, con specole d’ispezione, trasmettitore di livello e agitatore prodotto con rotoriduttore
Capacità: 2000 litri.
Unità per lavaggio automatic C.I.P. , composta da:
valvole pneumatiche per by-pass
tubazioni e raccordi di connessione
Sterilizzatore del prodotto a tubi concentrici, per portare la temperatura dello stesso fino al valore prefissato, utilizzando acqua surriscaldata.
Il prodotto circola all’interno dello spazio anulare centrale, mentre l’acqua surriscaldata circola sia nell’intercapedine interna che in quella esterna. Costruzione in acciaio inox AISI-316 con tutte le parti a contatto col prodotto lucidate a specchio.
Preparatore dell’acqua surriscaldata da alimentare allo sterilizzatore, con circolazione a circuito chiuso. Esso consiste di :
serbatoio, collaudato, per la raccolta dell’acqua, costruito in acciaio inox AISI-
304;
scambiatore di calore ad “U” completo di valvola di regolazione a comando pneumatico;
elettropompa centrifuga per il riciclo dell’acqua surriscaldata nello sterilizzatore;
serie di tubazioni e valvole per il collegamento comprendente valvola di sicurezza,
filtro vapore, manometri e termometro.
Gruppo ON-OFF per il ritorno al serbatoio iniziale del prodotto che non ha raggiunto la temperatura di sterilizzazione.
Sostatore tubolare, asettico che permette la sosta del prodotto in uscita dallo sterilizzatore, per 90 secondi, alla temperatura di sterilizzazione prefissata.
Il sostatore è frazionabile mediante curve smontabili ed è coibentato per evitare dispersioni di calore.
Costruzione in acciaio inox AISI-316.
Sistema per abbassare la temperatura del prodotto al di sotto dei 100°C qualora, uscendo dallo sterilizzatore, lo stesso non abbia raggiunto la temperatura di sterilizzazione prefissata. Il sistema consiste di uno o più tubi concentrici con sistema di raffreddamento mediante circolazione d’acqua di torre alla temperatura di 14-18°C. La costruzione è realizzata in acciaio inox AISI-316.
Raffreddatore asettico a tubi concentrici per abbassare la temperatura del prodotto sino a 38-42°C. Il raffreddamento ha luogo per mezzo di circolazione indiretta di acqua di rete ad una temperatura di 14-18°C.
Esso consiste di una serie di tubi concentrici collegati insieme per mezzo di flange con barriere di vapore.
Il prodotto circola all’interno dello spazio anulare centrale, mentre l’acqua di raffreddamento circola sia nell’intercapedine interna che esterna, per permettere un efficace scambio di calore.
La costruzione è realizzata in acciaio inox AISI-316.
Telaio per il sostegno degli scambiatori costruito in acciaio inox AISI 304.
Gruppo per la riduzione della pressione del vapore, composto da:
collettore di arrivo vapore dalla caldaia con valvola manuale di chiusura e scaricatore di condensa.
linea per la riduzione della pressione del vapore a 8 bar per acqua surriscaldata.
linea per la riduzione della pressione del vapore a 4 bar per sterilizzazione impianto.
linea per la riduzione della pressione del vapore a 0,8 bar per le barriere.
Ogni linea è composta da: valvola manuale di chiusura, filtri, manometri, valvola di riduzione, valvola di sicurezza.
Serie di valvole a comando pneumatico e di speciale costruzione sanitaria, installate sui circuiti del prodotto e dei fluidi ausiliari.
Il sistema particolare di tenuta e la conformazione del corpo valvola, sono ideati in modo tale da evitare eventuali ristagni di prodotto e quindi problemi di cattiva pulizia.
Tutte le valvole inserite nella parte asettica dell’impianto sono dotate di barriere di vapore.
Costruzione in acciaio inox AISI 316.
Serie di termo-resistenze al platino PT 100 per il rilevamento delle temperature nei vari punti dell’impianto.
Serie di termometri e manometri a quadrante, situati in diversi punti dell’impianto, per il controllo visivo dei diversi parametri sui circuiti del prodotto e dei fluidi ausiliari.
Serie di tubazioni, curve e raccordi per il collegamento di tutte le parti sopradescritte.
Le tubazioni sono in acciaio inox AISI 316 lucidate internamente.
Quadro di comando realizzato in acciaio inox e contiene quanto segue:
PLC completo di schede I/O digitali e analogiche.
Registratore per la registrazione delle temperature più importanti (Sterilizzatore, Raffreddatore, Ingresso prodotto, Acqua calda).
Circuiti di interconnessione con i settori di potenza e pneumatici.
Pulsante di arresto di emergenza con circuito di ripristino.
Interruttore generale.
Circuiti di potenza per la gestione dei vari motori dell’impianto (Contattori, Interruttori salvamotori, ecc).
Sezione pneumatica del quadro di controllo contenente:
Batteria di elettrovalvole per il comando delle valvole pneumatiche.
Trasduttori 4-20mA/3-15psi per la conversione del segnale elettrico in segnale pneumatico per il comando delle valvole proporzionali.
